卧式加工中心编程方法 卧式加工中心指令大全

关于数控加工中心

6、 了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

我教你排除

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8、 能排除常见作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）

如果您单位有两台床子的 看看另一台能穿程序没 如果也不能的话 说明不是床子的原因！如果能估计是床子的原因！

第二 换个传输软件试试 关于这方面的软件有很多 国产的就更多了 比如如KND（凯恩帝）的程序输入输出系统！西航的 这就不简绍！如果别的软件能传的话 那就是软件的问题！

第三 就是检查 232口是否 烧毁！拿电流表测 传入信号线是否 连接！（线可以在电气说明书上看到！）结合这几种方法 估计没问题！

我上次是因为 232口因为“热拔”把机床的传输口烧了！还有次也是因为“热拔”把电脑的主板口烧了！反正你以后一定要注意 如果要拆232口 必须关闭 电脑或者机床，再拔232传输线！如果2方都处于工作状态就很容易烧！

主要看是什么系统的！有的系统要改里面参数传入程序跟跑程序的参数不一样！还有就是文件格式不一样有的机器就不干

什么系统啊？三菱的话参数8109设0是输入输出，设1的话是DNC加工模式

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换；自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的作误、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

机床不听话 用锤子敲几下

你的连接线有没有换过

有可能里的信号没有接呢？

我这有FANUC电脑编程 ：采用电脑编程软件，通过画图，然后编程，把程序通过传送或者拷贝到机床 进行加工的形式的

电路图上有的

简述加工中心的编程步骤

作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！

一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的类型和大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

2、立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制9、 精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，型号，加工部位与尺寸，装夹示意图

三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

卧式加工中心怎么对刀

我以前也碰过！只可以传出不可传入，传出还是乱码！请问一下你的CAM软件是什么软件？UG MASTER CAM？是用本身的传输系统吗？还有你的床子系统是什么！估计你的波特率 和口设置对了！

你这个是卧加的四轴机吧，对刀和三轴机不一样，三轴机的XY中心可以是任意位置，但是四轴或是五轴，它的基准只能是一个固定的点。四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：卧加四轴加工，编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点，所以对刀只能以这一点位基准。卧加因为不好对工作台中心孔分中，所以卧加四轴正确的对刀方法是：必须需要事先做“对刀工装”。

第四步：必须有良好的工装夹具基础和编者多年企业工作和教学实践的积累和升华。编者希望能将自己的加工经验和技巧无私地奉献给读者.并力图让读者容易理解，一学就会。书中以实例的形式列举了大量在编程和加工过程中遇到的疑点和难点问题，从编程工艺、工艺、装夹工艺及加工工艺等角度进行了有针对性的解决。书中在对实例进行解析的同时，还与其他加工方法进行了比较，对读者领会和掌握技巧十分有益。测量技术水平。

用一基准刀和对刀块找工件任一平面，至对刀块放不下去，然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀，放上所需同样至对刀块放不下去，此时，相对坐标所显示数值即为补偿，看你用的几号刀补，然后输入即可。

发那科系统卧式加工中心 加工！求加工所需！以及程序！如何加工～如何编程！跪求大神！

这是软件编程+实际作了吧，手工编程比较烦，所有程序点4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误作。心理素质要好。还要算。

刀的话还是比较简单的，用20mm立铣刀开粗6、 熟悉冷却液的选用及维护。，1机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：2mm精刀，中间用R5球刀，还有钻头和丝锥。

你那加工中心卖不，求购，旧的也行

加工中心的分类方法有哪几种？

加工中心通常以主轴与工作台相对位置10、有较好的测量技术基础。分类，分为卧式、立式和加工中心。

加工中心又名数控铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换，自动对刀，自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻螺纹等多工序加工，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件加工具有良好的经济效果。

随着数控加工中心在我国日益普及，对数控机床了解和使用的逐步加深，如何利用机床特性，如何运用工艺与编程知识灵活地解决各种加工难题，是数控机床使用者的重点努力方向。

加工中心的编程分为那三种方式

SD－－R第三步：能熟练作数控机床。D

手动编程 ：纯属手动便写

宏程序 ：调用宏程序子程。通过预存宏程序，在手动便写程序的时候调用，使用更方便调用更快

(3)加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。人工编程，人机交互式编程，自动编程

卧式加工中心都有哪些作要点？

1、 熟悉加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

卧式加工中心的作要点：

3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺寸。

5、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步轨迹发生干涉。

7、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

8、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。方向一致性，及定向安装。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换，自动改变机床主轴转速、进给速度和相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

在数控编程方面立式加工中心和卧式加工中心有何区别

表）等。最能体现作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。

区别不大 ，但是要注意Y和Z向行程，不然主轴容易撞到工作台，如果是多面加工的话要注意转角度之后的加工坐标问题，不过通常会编好程序会自动处理好的

2、 注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。

因为它们的轴向不同，编程时要先分清是在卧式还是在立式。像楼上说的都是大同小异.但要注意有些工件在不同机床的走刀1、卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。路径要分析好。

其实没什么太多的区别 都是遵循右手笛卡尔坐标系的

其实区别很大的别小看了他是一个倒下的立加外带了个第四轴，用的好的可以顶4到5台立加的。

没有什么区别，但你在使用时，要注意分清在立式和卧式加工中心中，哪个轴是Z轴。

主轴方向即为z轴

卧式加工中心怎么对刀

这个不仅仅是参数问题，和系统的配置有很大关系，有的系统购买的比较早，其实并不具备传入程2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。序的功能

你这个是卧加的四轴机吧，对刀和三轴机不一样，三轴机的XY中心可以是任意位置，但是四轴或是五轴，它的基准只能是一个固定的点。四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：卧加四轴加工，编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点，所以对刀只能以这一点位基准。卧加因为不好对工作台中心孔分中，所以卧加四轴正确的对刀方法是：必须需要事先做“对刀工装”。

在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。这种方法工作量很大，而且计算大量坐标点容易出错。为了解决以上问题，本文介绍两种实用的函数方程曲线加工方法。

用一基准刀和对刀块找工件任一平面，至对刀块放不下去，然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀，放上所需同样至对刀块放不下去，此时，相对坐标所显示数值即为补偿，看你用的几号刀补，然后输入即可。

和立式的一个样 刀尖对在工件的表面把z值输入刀补里