联轴器的分类及应用 联轴器的分类及应用实例

联轴器的用途是什么？

原发布者:yirangao

联轴器的分类及应用 联轴器的分类及应用实例

联轴器的分类及应用 联轴器的分类及应用实例

联轴器有什么作用联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。联轴器的作用是什么？？1、联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。2、联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等挠性联轴器无弹性元件的挠性联轴器，

联轴器功能

用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

2、联轴器的类型

联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别

在传动系统中的作用

备注

刚性联轴器

只能传递运动和转矩，不具备其他功能

包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等

挠性联轴器

无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能

包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等

有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能

包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同

安全联轴器

传递运动和转矩，过载安全保护。挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能

包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器

联轴器和离合器的相同点与不同点是什么？各分几类？适用场所分别是？

相同点：联轴器和离合器都有传递运动、力矩的作用

不同点：联轴器一般是处于长期联合状态，离合器工作中还有隔开运动传递的作用

分类自己上网查

适用场合：联轴器一般用在动力机械和工作机械的连接处，离合器也是一样，当然汽车上用得最多

联轴器有哪些类型

问题一：联轴器有哪几种类型，其选用原则是什么 以下回答由联轴器制造商-上海松铭传动机械有限公司提供，欢迎选购

联轴器的类型与特点

联轴器类型

常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。

联轴器特点

1、弹性联轴器

(1)一体成型的金属弹性体；

(2)零回转间隙、可同步运转；

(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏；

(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度；

(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；

(6)免维护、抗油和耐腐蚀性；

(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；

(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。

2、膜片联轴器

(1)高刚性、高转矩、低惯性；

(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；

(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；

(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；

(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性；

(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏，单膜片则不能补偿径向偏。

3、波纹管联轴器

(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；

(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏，偏存在的情况下也可保持等速作动；

(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同；

(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；

(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。

4、滑块联轴器

(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；

(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；

(3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；

(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至。

5、梅花联轴器

(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；

(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏；

(3)结构简单、方便维修、便于检查；

(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；

(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

6、刚性联轴器

(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；

(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性；

(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；

(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；

(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。

联轴器主要用途（供参考）

弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机；

膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机；

波纹管联轴器：适用于伺服电机；

滑块联轴器：适用于普通电机；

梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；

刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。

联轴器型号的选择

不同的环境所需要的实物是有所异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。

在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,鼓形齿式联轴器，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损鼓形齿式联轴器等综合分析来确定。具体选择时可顺序考虑以下几点,选择联轴器应考虑的因素。

1. 原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择，是选型的首要依据之一。对于载......>>

问题二：联轴器的类型有哪些？都有什么特点 1.弹性联轴器：

由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。一般有平行式和螺纹式两种，都可以用定位螺丝和夹紧两种固定方式。螺纹式最适合用于纠正偏角和轴向偏，但处理偏心的能力比较。比较适合用于低扭矩应用。

2.梅花联轴器：

由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也有不锈钢材质的）和一个梅花弹性间隔体结合而成，通过压挤传动。不能处理很大的偏，尤其是轴向偏。

3.膜片联轴器：

由一组以上的膜片和两个轴套组成，有单膜片联轴器和双膜片联轴器两种，一般是侧边抱紧或者胀套固定，常用于伺服系统中。

4.波纹管联轴器：

由两个轴套和一个薄壁金属管组成，通常它们是由粘结或者钢条压紧的方式连接在一起。这种薄而均匀的管壁使其产生很低的轴承负荷，保持旋转各点的恒量，而不像其他联轴器那样破坏循环的高负荷点和低负荷点，并且在承受扭矩负载时保持刚性。

5.刚性联轴器：

是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。

常用的一般就这些，编码器一般选用平行联轴器和螺纹联轴器，步进电机和伺服电机一般选用膜片联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器和波纹管联轴器。选择联轴器其次要确定联轴器的力矩，及其外径、内孔、长度。

进口LS NBK一般比较贵，国产的COUP-LINK联轴器质量相对好点吧

问题三：联轴器怎么分类？ 1、刚性联轴器(无补偿能力)；

2、挠性联轴器（有补偿能力）;

无弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。如：凌斯十字滑块联轴器，十字轴式万向联轴器，齿形联轴器等2）有弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。

弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能钉愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广，品种亦愈来愈多。如：滚子链联轴器，弹性套柱销连轴器，梅花形弹性联轴器，轮胎型弹性联轴器，膜片式联轴器等。

问题四：联轴器有哪些种类 上海松铭联轴器技术回答 有什么其他问题 可以

联轴器类型

常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。

联轴器特点

1、弹性联轴器

(1)一体成型的金属弹性体；

(2)零回转间隙、可同步运转；

(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏；

(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度；

(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；

(6)免维护、抗油和耐腐蚀性；

(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；

(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。

2、膜片联轴器

(1)高刚性、高转矩、低惯性；

(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；

(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；

(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；

(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性；

(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏，单膜片则不能补偿径向偏。

3、波纹管联轴器

(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；

(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏，偏存在的情况下也可保持等速作动；

(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同；

(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；

(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。

4、滑块联轴器

(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；

(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；

(3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；

(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至。

5、梅花联轴器

(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；

(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏；

(3)结构简单、方便维修、便于检查；

(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；

(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

6、刚性联轴器

(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；

(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性；

(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；

(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；

(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。

联轴器主要用途（供参考）

弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机；

膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机；

波纹管联轴器：适用于伺服电机；

滑块联轴器：适用于普通电机；

梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；

刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。

问题五：联轴器的种类有哪些 是“机器轴与附件标准化技术委员会”理事成员，成为行业研究开发基地。曾获新产品奖。 2000 年通过 ISO9000 质量体系认证，是重点工程如宝钢、武钢、一重、二重 …… 等定点配套厂。联轴器是一种联接不同机构的两根轴传递扭矩的机械零件，划分很多种类，下面为大家介绍一下联轴器种类有哪些？1、凸缘式联轴器特点：构造简单成本低，可传递较大转矩。用再无冲击对中性较好的场合比较使用广泛。2、滑块联轴器：无缓冲，移动副应加润滑→用于低速传动3、弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机； 特点：缓冲吸振，可补偿较大的轴向位移，微量的4、安全联轴器：起到过载保护作用。在无键轴套连接中无间隙、过载时能报警。5、刚性联轴器：但结构简单，价格便宜。6、梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；是一种很普通的联轴器，是一种铝合金的联轴器。

问题六：联轴器可以分为哪些种类？ 常用联轴器有齿式联轴器，鼓形齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，万向联轴器，安全联轴器，膜片联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。要根据具体情况选用合适的联轴器，而且像这种常见的使用频率高的零部件，更要选用质量好的。你可以去智造360平台，选用质量好的标准联轴器。

问题七：水泵常用联轴器有哪些类型 泵常用联轴器型式有爪型弹性联轴器、弹性柱销联轴器和膜片联轴器等三种。

问题八：泵常用联轴器有哪些类型 联轴器一般有齿形联轴器（带有挠性快)和弹性注销联轴器两种前者用于功率较小的泵，后者用于大功率的。至于联轴器找正要综合考虑泵的转速，功率，联轴器的形式。一般弹性注销联轴器在1500转（同步转速）的时候轴向和径向在0.3mm一下就可以了，转速在3000（同步转速）的时候小功率（《50kw）在0.15mm左右，大功率的要控制在0.05mm之内。找正精度越高，耗费时间就越长只要在保证检修周期（机械密封，轴承等）内不出问题就可以了。至于垫片没有什么材质的要求，不过输送介质不是强腐蚀性的话用镀锌铁皮、铜皮、铝皮就可以，一般就用锯条也很好。不过垫片的不要层数太多，避免两个垫片在螺栓没有拧紧的时候接触不充分，产生层间空虚高度

目前常用的联轴器型号和应用场合

更多型号请询问上海松铭传动机械有限公司技术部

联轴器是机械传动系统中的重要组成部分，常用于联结两轴或轴与回转件以传递扭矩及运动，广泛的应用于冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等工业部门。

联轴器一般分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。

1、刚性联轴器:

刚性联轴器有刚性元件组成，适用于两轴线许用相对位移量甚微的场合。此类联轴器结构简单，体积小，成本低。

挠性联轴器

挠性联轴器又分为金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器两大类。

(1)金属弹性元件挠性联轴器:

金属弹性元件挠性联轴器有以下主要特点:

1.弹性元件强度较高，比传递同等扭矩的其它联轴器体积小，结构紧凑。

2.性能稳定，使用寿命长。

3.制造较复杂，成本较高。

金属弹性元件多为膜片、波纹管、连杆、金属卷簧、板簧。金属弹性元件联轴器广泛地应用于:

1.具有较大功率和较高转速的泵和风机，大功率的内燃机、压气机、燃气轮机。

2.具有冲击扭矩较大，负载变化剧烈的械。

3.精密传动机械，数据传输系统，如数控机床。

4.有高温、高精度要求的如纺织、造纸、印刷、包装机械。

5.本公司生产的膜片联轴器属此类型联轴器。

(2)非金属弹性元件挠性联轴器:

非金属挠性元件的材料主要是橡胶以及工程塑料(尼龙).使用非金属弹性元件的联轴器具有以下特点:

1.具有较高的阻尼减震特性，消震能力较强。

2.具有结构多样及良好的绝缘性能。

3.耐油性和耐热性比较，负荷性能不够稳定。

4.在运转中无需润滑，维护简便.

5.本公司生产的非金属弹性元件挠性联轴器品种有柱销联轴器、柱销齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器、轮胎式联轴器、滑块式联轴器、尼龙内齿圈鼓式联轴器。

联轴器的选定:

1.选择适当的形式:根据机械特性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、震动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等等，确定合适的类型。

2.计算扭矩:

联轴器传递的扭矩应小于许用扭矩值.扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析困难，扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用.即不超过许用扭矩值。

计算扭矩Tc:用下列公式计算

Tc=KT

T=9550×Pw/n=7020×PH/n

式中T=理论扭矩N.m

K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，通常1﹤K﹤5。

Pw ---驱动功率，Kw

PH---驱动功率，马力

n----转速，rpm

3.确定孔径范围(注:主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴器的规格)。

4.确定轴孔径及键(或胀紧联结套)的形式。

联轴器的种类及？？

联轴器是通用机械设备电机与轴承或两轴相连接的中间件，联轴器具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏、顺时针与逆时针回转特性相平等特点.为造纸、冶金、纺织、造船、农机、运输、化工、轻工等行业设备作出重大贡献.

凌斯联轴器的分类：

LS12膜片胀套联轴器

LS11梅花胀套联轴器

LS10梅花联轴器又名（梅花弹性联轴器/梅花型联轴器/梅花形联轴器）

LS9刚性联轴器

LS8单/双/多节膜片联轴器

LS7单/双/多节键槽联接膜片联轴器

LS6波纹胀套联轴器

LS5膜片联轴器又名（金属膜片联轴器/不锈钢膜片联轴器）

LS4波纹管联轴器

LS3十字滑块联轴器又名（金属滑块联轴器，滑块联轴器）

LS2一体成型弹性联轴器

LS1一体成型联轴器

欧凯联轴器的分类: OK10梅花联轴器又名(梅花弹性联轴器/梅花型联轴器/梅花形联轴器)OK9刚性联轴器OK8单/双/多节膜片联轴器OK7单/双/多节键槽联接膜片联轴器OK6波纹胀套联轴器OK5膜片联轴器又名(金属膜片联轴器/不锈钢膜片联轴器)OK4波纹管联轴器OK3十字滑块联轴器又名(金属滑块联轴器，滑块联轴器)OK2一体成型弹性联轴器OK1一体成型联轴器

上海宏庭联轴器种类有以下：梅花联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，鼓形齿式联轴器，弹性柱销联轴器，滚子链联轴器，刚性联轴器，KC联轴器，胶齿联轴器，长跨距膜片联轴器等

液力耦合器常用的联轴器的种类，各有什么特点和用途？

一、液力偶耦合器所用的弹性套柱销联轴器：结构经凑、装配方便，具有一定的弹性缓冲性能，补偿两种轴相对位移量 不大，用于易拆卸式限矩型液力耦合器和小功率调速型液力耦合器。 二、液力偶耦合器所用的弹性柱销齿式联轴器：有一定的弹性、能缓冲减震，制造容易、更换方便、传递转矩范围大，可 代替部分齿式联轴器，用于中大功率的调速型耦合器。 三、液力偶耦合器所用的梅花弹性联轴器：结构简单、维修方便，有缓冲剂震性能，对加精度工要求不高，适应范围较 广。缺点是必须移动被连接的工作机、动力机才能拆卸，用于所有限矩型液力耦合器和易拆卸或限矩型液力耦合器。 四、液力偶耦合器所用的膜片联轴器：对环境适应性强、结构比较简单、拆装方便、工作可靠、无嘈声，有一定减冲缓震 功能，用于调速性液力耦合器。 五、液力偶耦合器所用的鼓型齿式联轴器：补偿两轴相对位移能力强、工作可靠、承载能力大。缺点是制造困难，工作时 需要良好润滑，用于调速型液力耦合器。